新闻中心
News

主页 > 新闻动态 > 行业动态 > 行业动态

旋流板塔双碱法在熔化炉废气脱硫除尘中的应用

点击次数: 更新时间:2019-03-15 16:52【打印】

1 概述
佛山市某陶瓷有限公司是一家生产釉面砖的大型企业 , 该厂的生产车间以长石粉 、石英 、氧化锌 、铅丹 、碳酸钡 、硼酸等为原料 , 通过燃油熔化炉高温炼制生产釉 面材 料 。 配 备 每天 耗油 量为 5 t 的 熔 化炉2 台 。排气量为20 000 Nm3/h , 由 监测数据显示 , 排放的废气中 SO 2 的浓度高于1 450 mg/Nm3 , 烟尘浓度高于 600 mg Nm3 , 均超过排放标准的允许值 。 因此 , 配套建设废气脱硫除尘治理工程势在必行 。 2001 年本公司受厂方委托 , 进行熔化炉废气脱硫除尘的设计 、施工安装及调试运行 。 该项目受场地 、资金的限制 ,需将脱硫除尘在同一设备中同时进行 , 对脱硫除尘系统的运行稳定性要求较高 。本工程中采用了双碱法工艺 , 并以旋流板塔作为吸收装置 。
2  工艺原理和工艺流程
2.1  双碱法脱硫工艺处理

钠钙双碱法 工艺的特点 , 是利用钠碱清 液吸收SO 2 , 利用石灰乳再生吸收液 。 采用清液吸收不仅脱硫效率高 , 而且可以避免湿式石灰 石灰石法经常遇到的吸收器内易结垢和堵塞的问题 。
2.2  工艺流程
该工程利用旋流板塔的优良传质 、除尘性能 , 将烟气的脱硫和除尘在同一个洗涤吸收器中进行 。 采用纯碱提供 Na+源 , 再生剂用石灰乳 。工艺流程见图 1。熔化炉废气沿切线方向进入旋流板塔底部 , 循环液由旋流板塔上部进入 , 在旋流板上分散成雾滴与烟气充分接触后 , 从塔底部流经反应池 , 同时添加石灰乳和水进行再生反应进沉淀池 , 被除下的粉尘以及再生反应生成的 CaSO 3 在此沉淀下来 , 上清液溢流进入循环池 , 由泵抽入塔内循环使用 。由于循环液洗涤气体后水温升高 , 为避免 影响吸收效率和 排气中带水 , 循环液用冷却塔降温处理 。沉渣用双缸泵抽入板框机压滤处理 , 泥饼外运 。
3  工程处理前后技术指标
改造工程完成并运行 1 a 多来 , 废气的脱硫除尘处理效果稳定良好 。 废气中 SO 2 和烟尘的进口浓度分 别 在 876.70 ~ 1 894.39 mg Nm3 和 608.03 ~691.03 mg Nm3 的 情 况 下 , 排 放 口 浓 度 分别 下 降 到372.20 ~ 473.60 mg Nm3 和 41.17 ~ 59.74 mg Nm3 , 脱硫率 和 除 尘 率 分 别 达 到 65.1 %和 91.9 %, 低 于GB9078-1996 的排放要求 。 熔化炉废气温度由处理前约 150 ℃降到处理后约 50 ℃;吸收液从旋流板塔流出时温度约70 ℃, 经冷却塔降温后再循环进入旋流
板塔时降到40 ℃左右 。验收监测项目浓度范围和平均值及去除率 。
4 工程建造及验收情况
实践说明 , 采用双碱法处理熔化炉废气 , 以旋流板塔作为同时脱硫除尘中的吸收设备的确十分有效 ,具有吸收效率高 , 阻力降小 , 适应性强的特点 。 经处理后废气完全做到达标排放 。该工程于 2001 年 2 月开台施工 , 2001 年 4 月完
5  主要经济指标
工程总投资  53.63 万元 ;占地  ~ 120 m
总装机容量 36.9 kW , 常开 27 kW ;药耗  石灰乳  200 kg d , 纯碱  25 kg d 。
6  治理的工艺特点和应注意的问题
6.1  治理的工艺特点
(1)采用旋流板塔作为脱硫除尘一体化设备 , 工艺简单 , 运行稳定 , 脱硫除尘效果符合设计要求 , 达到国家排放标准 。
(2)采用双碱法工艺 , 吸收液作处理后添加碱液后可循环使用 , 无污水外排 , 节省运行水耗药耗 , 减少了二次水污染 。
(3)循环液采取降温处理 , 提高了系统的处理效率 , 也有利于减少废气带水排放 。
(4)废渣经浓缩后采用板框压滤机脱水处理 , 简便快速 , 节省用地 。
6.2  应注意的问题
受工程造价和场地的限制 , 配药装置不够完善 ,实际操作时循环水中有时带浊液进入洗涤塔 , 出现塔内结垢现象 。通过采用在循环池后增加澄清药池的方法得以解决 。
转载自网络
客服中心
工作时间

周一至周日

8:00 - 18:00

点击这里给我发消息 销售客服


请直接QQ联系!
展开客服